Herstellungsprozess von Aluminium-Verbundplatten: Präzision von SHINGKWANG (China)

SHINGKWANG ist ein professioneller Hersteller von Aluminium-Verbundplatten (ACP) mit Sitz in China, bietet Großhandels- und OEM-Dienstleistungen an. Unser Aluminiumverbundplatten verfügen über eine breite Palette von Beschichtungsarten, Kernstrukturen und hochwertigen Oberflächen, die sie ideal für Außen-, Innen- und Beschilderungsprojekte machen. Das Verstehen der detaillierten Produktionsprozess hilft Architekten, Bauunternehmern und Händlern, die Produktqualität sicherzustellen und die richtigen Platten für ihre Projekte auszuwählen.

Auswahl der Rohmaterialien

Die Aluminiumverbundplatte besteht aus zwei Schichten von Aluminiumblechen, die mit einem Kern verbunden sind. Wir halten uns bei der Prüfung jeder Komponente an strenge Standards, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine hervorragende Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit bietet.

Aluminium-Spulen: Wir verwenden hochwertige Aluminiumspulen der Serien 3000 oder 5000 (Dicke von 0,15 mm bis 0,5 mm). Diese Coils bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Biegeeigenschaften und eine glatte Oberfläche.

Kernmaterial: Das geeignete Kernmaterial wird je nach Anwendung ausgewählt, z. B. für die Inneneinrichtung, die Außenverkleidung oder die Beschilderung.

• Solider Kern: Hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit.
• Gebrochener Kern: Leicht und flexibel, geeignet für Standardanwendungen.
• Feuerfester Kern: Zertifiziertes flammhemmendes Material, das hohe Sicherheitsanforderungen erfüllt.

Klebstoff: Wir verwenden einen Hochleistungs-Polyurethan-Klebstoff (PU), der eine starke Verbindung zwischen dem Aluminiumblech und dem Kernmaterial gewährleistet und eine Delaminierung selbst unter extremen Bedingungen wie hohen und niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit verhindert.

Vorbehandlung von Aluminiumblechen

Das Aluminiumblech wird vor der Beschichtung einer Oberflächenvorbehandlung unterzogen, um die Haltbarkeit und Leistungsstabilität der Beschichtung zu gewährleisten.

Reinigung: Entfernt Staub, Fett und Oxyde.

Radierung: Verbessert die Haftkraft.

Konversionsbeschichtung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Lackhaftung.

Aluminiumspule Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung des Aluminiumbandes bestimmt nicht nur das Aussehen der Aluminiumverbundplatte, sondern verbessert auch ihre Beständigkeit gegen äußere Einflüsse wie Sonnenlicht, Regen und Verschmutzung. Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsverfahren an, um unterschiedliche Kundenbedürfnisse zu erfüllen:

• PE-Beschichtung: Kostengünstig und ideal für Innen- und kurzfristige Außenanwendungen.
• PVDF-Beschichtung: Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, geeignet für den langfristigen Einsatz im Freien.
• Nano-Beschichtung: Selbstreinigend mit ausgezeichneter Flecken- und Chemikalienbeständigkeit.

4. Komposit-Laminierung

Das Laminieren von Verbundwerkstoffen ist ein entscheidender Schritt bei der Kombination von oberflächenbehandelten Aluminiumblechen mit Kernwerkstoffen zu einem kompletten Bauteil. Aluminiumverbundplatte. Wir setzen fortschrittliche kontinuierliche Laminieranlagen ein, um Produktstabilität und -konsistenz zu gewährleisten.

Vorbereitung des Kernmaterials: Zunächst wird das Kernmaterial zu einem Stück extrudiert. Bleche in der erforderlichen Dicke (in der Regel 2 mm bis 5 mm) mit Hilfe eines Extruders hergestellt und dann entsprechend dem Produktionsplan auf die entsprechende Breite geschnitten. Bei flammhemmenden Kernmaterialien führen wir auch eine Vorwärmbehandlung durch, um eine bessere Haftung auf dem Aluminiumblech zu gewährleisten.

Klebebeschichtung: Das vorbereitete Kernmaterial wird einer Klebstoffbeschichtungsmaschine zugeführt, wo eine Schicht Polyurethanklebstoff gleichmäßig auf beide Seiten aufgetragen wird. Die verwendete Klebstoffmenge wird streng kontrolliert (in der Regel 80 g/m² bis 120 g/m²), um eine ausreichende Klebekraft zu gewährleisten und ein Überlaufen des Klebstoffs zu verhindern.

Laminierung Pressen: Das Aluminiumblech und das Kernmaterial werden gleichzeitig dem Laminator zugeführt und in der Reihenfolge "Aluminiumblech-Kernmaterial-Aluminiumblech". Dann werden sie in einer kontinuierlichen Presse für eine bestimmte Zeit (30-60s) gepresst. Bei diesem Verfahren härtet der Klebstoff vollständig aus, so dass eine feste Verbindung zwischen den drei Schichten ohne Luftblasen oder Lücken entsteht.

Schneiden, Veredeln und Anpassen

Schneiden: CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen schneiden die Platten auf Standardgrößen (1220×2440×3,0mm/4,0mm) oder Sondergrößen zu.

Oberflächenbehandlung: Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen ist verfügbar, darunter mattes, Hochglanz, Holzmaserung, Marmor, gebürstet, Spiegel, oder Chamäleon Oberflächen, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.

Randbeschnitt und Versiegelung: Die Kanten werden mit einer Kantenschneidemaschine beschnitten und mit einer Schutzfolie versehen, damit die Platten während des Transports kratzfrei und feuchtigkeitsgeschützt bleiben.

Qualitätskontrolle: Strenge Kontrolle jedes Details

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das die Aluminiumverbundplatten in jeder Phase des Produktionsprozesses streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes an unsere Kunden gelieferte Produkt qualifiziert ist.

Kontrolle der Rohstoffe: Prüfung der Dicke, Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumspulen, der Dichte und Feuerbeständigkeit des Kernmaterials sowie der Haftfestigkeit und Witterungsbeständigkeit des Klebstoffs. Nur qualifizierte Rohstoffe können für die Produktion verwendet werden.

Prozessbegleitende Kontrolle: Während der Produktion nehmen Inspektoren Stichproben der Oberflächenqualität (z. B. Farbgleichmäßigkeit, keine Kratzer, keine Blasen), der Dicke (Gesamtdickenfehler ≤ ±0,1 mm) und der Haftfestigkeit der Aluminiumverbundplatten. Nicht konforme Produkte werden sofort aus der Produktionslinie entfernt, um die Ursache zu analysieren.

Endkontrolle: Stichprobenartige Prüfung der Feuerbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit; Kennzeichnung und Verpackung von qualifizierten Aluminiumverbundplatten.

Verpackung und Transport

Jede Aluminiumverbundplatte wird in PE-Folie eingewickelt und mit einer Holzpalette gesichert, um Oberflächenkratzer und Verschiebungen während des Transports zu vermeiden. Die Aluminium-Verbundplatten von Chengguang werden weltweit exportiert und unterstützen Projekte in über 100 Ländern.

Schlussfolgerung:

Der Produktionsprozess von Aluminiumverbundplatten integriert hochwertige Materialien, fortschrittliche Beschichtungstechnologie, präzise Laminierungsverfahren und strenge Qualitätskontrollen. Jede Platte von Xinguang wurde mit Blick auf Haltbarkeit, Ästhetik und Projektanpassung entwickelt.

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