Proceso de fabricación de paneles compuestos de aluminio: Precisión de SHINGKWANG (China)

SHINGKWANG es un profesional fabricante de paneles compuestos de aluminio (ACP) ubicada en China, que ofrece servicios de venta al por mayor y OEM. Nuestro paneles de aluminio compuesto cuentan con una amplia gama de tipos de revestimiento, estructuras de núcleo y acabados de primera calidad, lo que las hace ideales para proyectos exteriores, interiores y de señalización. Comprender los detalles proceso de producción ayuda a arquitectos, contratistas y distribuidores a garantizar la calidad del producto y seleccionar los paneles adecuados para sus proyectos.

Selección de materias primas

En panel compuesto de aluminio consta de dos capas de láminas de aluminio unidas a un núcleo. Cumplimos estrictas normas de selección de cada componente para garantizar que el producto final ofrezca un rendimiento, una durabilidad y una seguridad superiores.

Bobinas de aluminio: Utilizamos Bobinas de aluminio de las series 3000 ó 5000 (espesores comprendidos entre 0,15 mm y 0,5 mm). Estas bobinas ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la flexión y suavidad superficial.

Material del núcleo: El material del núcleo adecuado se selecciona en función de las distintas aplicaciones, como la decoración interior, el revestimiento exterior o la señalización.

• Núcleo sólido: Gran solidez y resistencia a los impactos.
• Núcleo roto: Ligero y flexible, adecuado para aplicaciones estándar.
• Núcleo ignífugo: Material ignífugo certificado que cumple altos requisitos de seguridad.

Adhesivo: Utilizamos adhesivo de poliuretano (PU) de alto rendimiento, que garantiza una fuerte unión entre la lámina de aluminio y el material del núcleo, evitando la delaminación incluso en entornos extremos como alta temperatura, baja temperatura y alta humedad.

Pretratamiento de chapa de aluminio

La chapa de aluminio se somete a un pretratamiento superficial antes del revestimiento para garantizar la durabilidad y la estabilidad del rendimiento del revestimiento.

Limpieza: Elimina polvo, grasa y óxidos.

Grabado: Aumenta la fuerza adhesiva.

Revestimiento de conversión: Mejora la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura.

Tratamiento superficial de la bobina de aluminio

El tratamiento de la superficie de la bobina de aluminio no sólo determina el aspecto del panel compuesto de aluminio, sino que también mejora su resistencia a factores externos como la luz solar, la lluvia y la contaminación. Ofrecemos una variedad de procesos de tratamiento de superficies para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes:

• Revestimiento de PE: Rentable e ideal para aplicaciones interiores y exteriores de corta duración.
• Revestimiento de PVDF: Excelente resistencia a la intemperie, adecuada para un uso prolongado en exteriores.
• Nanorrevestimiento: Autolimpiable con excelente resistencia a las manchas y a los productos químicos.

4. Laminación compuesta

El proceso de laminación de materiales compuestos es un paso crucial en la combinación de láminas de aluminio tratadas superficialmente con materiales de núcleo para formar un producto completo. panel compuesto de aluminio. Empleamos avanzadas líneas de producción de laminación continua para garantizar la estabilidad y consistencia del producto.

Preparación del material básico: En primer lugar, el material del núcleo se extruye en planchas del grosor requerido (normalmente de 2 mm a 5 mm) mediante una extrusora y, a continuación, se corta a la anchura adecuada según el plan de producción. En el caso de los materiales de núcleo ignífugos, también realizamos un tratamiento de precalentamiento para garantizar una mejor adherencia a la lámina de aluminio.

Revestimiento adhesivo: El material del núcleo preparado se introduce en una máquina de revestimiento adhesivo, donde se aplica uniformemente una capa de adhesivo de poliuretano por ambas caras. La cantidad de adhesivo utilizada se controla estrictamente (normalmente de 80 g/m² a 120 g/m²) para garantizar una fuerza de adhesión suficiente y evitar al mismo tiempo el desbordamiento del adhesivo.

Laminación Prensado: La lámina de aluminio y el material del núcleo se introducen simultáneamente en la laminadora y se combinan en el orden de "chapa de aluminio-material de núcleo-chapa de aluminio". A continuación, se prensan en una prensa continua durante un tiempo determinado (30s-60s). Este proceso permite que el adhesivo se cure completamente, garantizando una unión hermética entre las tres capas sin burbujas de aire ni huecos.

Corte, acabado y personalización

Cortando: Las máquinas herramienta CNC cortan los paneles a tamaños estándar (1220×2440×3,0 mm/4,0 mm) o personalizados.

Tratamiento de la superficie: Existe una gran variedad de tratamientos superficiales, entre ellos mate, alto brillo, grano de madera, mármol, cepillado, espejoo camaleón acabados, para satisfacer diversos requisitos de diseño.

Recorte y sellado de bordes: Los bordes se recortan con una máquina recortadora de bordes y se aplica una película protectora para garantizar que los paneles permanezcan sin arañazos y a prueba de humedad durante el transporte.

Inspección de calidad: Control estricto de cada detalle

Hemos establecido un sistema de inspección de calidad integral, inspeccionando rigurosamente los paneles compuestos de aluminio en cada etapa del proceso de producción para asegurar que cada producto entregado a nuestros clientes esté calificado.

Inspección de materias primas: Se comprueba el grosor, la resistencia a la tracción y la resistencia a la corrosión de las bobinas de aluminio; la densidad y la resistencia al fuego del material del núcleo; y la fuerza de unión y la resistencia a la intemperie del adhesivo. Sólo pueden utilizarse en la producción materias primas cualificadas.

Inspección en proceso: Durante la producción, los inspectores toman muestras aleatorias de la calidad de la superficie (por ejemplo, uniformidad del color, ausencia de arañazos o burbujas), el grosor (error de grosor total ≤ ±0,1 mm) y la fuerza de adherencia de los paneles compuestos de aluminio. Cualquier producto no conforme se retira inmediatamente de la línea de producción para analizar la causa raíz.

Inspección final: Pruebas aleatorias de resistencia al fuego, a la intemperie y al impacto; etiquetado y embalaje de paneles compuestos de aluminio cualificados.

Embalaje y transporte

Cada panel compuesto de aluminio se envuelve en una película de PE y se asegura con una paleta de madera para evitar arañazos en la superficie y el desplazamiento durante el transporte. Los paneles compuestos de aluminio de Chengguang se exportan a todo el mundo y dan soporte a proyectos en más de 100 países.

Conclusión:

El proceso de producción de paneles de aluminio compuesto integra materiales de alta calidad, tecnología avanzada de revestimiento, procesos precisos de laminación y un estricto control de calidad. Todas las planchas de Xinguang se diseñan pensando en la durabilidad, la estética y la personalización de los proyectos.

En busca de alta calidad venta al por mayor de paneles compuestos de aluminio? Póngase en contacto con SHINGKWANG hoy mismo para obtener muestras, presupuestos y soluciones personalizadas de paneles compuestos de aluminio para satisfacer las necesidades de su proyecto.