알루미늄 복합 패널 제조 공정: 신광(중국)의 정밀성

신광은 전문가입니다. 알루미늄 복합 패널(ACP) 제조업체 중국에 위치하고 있으며 도매 및 OEM 서비스를 제공합니다. 우리의 알루미늄 복합 패널 는 다양한 코팅 유형, 코어 구조 및 프리미엄 마감재를 갖추고 있어 외장, 인테리어 및 사이니지 프로젝트에 이상적입니다. 자세한 내용 이해하기 생산 프로세스 는 건축가, 계약업체 및 유통업체가 제품 품질을 보장하고 프로젝트에 적합한 패널을 선택할 수 있도록 지원합니다.

원재료 선택

그리고 알루미늄 복합 패널 는 코어에 접착된 두 겹의 알루미늄 시트로 구성되어 있습니다. 각 부품을 선별할 때 엄격한 기준을 준수하여 최종 제품이 뛰어난 성능, 내구성 및 안전성을 제공할 수 있도록 합니다.

알루미늄 코일: 고품질의 3000 또는 5000 시리즈 알루미늄 코일 (두께 범위 0.15mm~0.5mm). 이 코일은 우수한 내식성, 굽힘 성능 및 표면 매끄러움을 제공합니다.

핵심 재료: 실내 장식, 외부 클래딩 또는 간판과 같은 다양한 용도에 따라 적절한 코어 소재를 선택합니다.

• 솔리드 코어: 높은 강도와 내충격성.
• 깨진 코어: 가볍고 유연하여 표준 애플리케이션에 적합합니다.
• 내화 코어: 높은 안전 요건을 충족하는 인증된 난연성 소재입니다.

접착제: 알루미늄 시트와 심재 사이의 강력한 결합을 보장하는 고성능 폴리우레탄(PU) 접착제를 사용하여 고온, 저온, 고습 등 극한의 환경에서도 박리를 방지합니다.

알루미늄 시트 전처리

알루미늄 시트는 코팅 전 표면 전처리를 거쳐 코팅의 내구성과 성능 안정성을 보장합니다.

청소: 먼지, 기름, 산화물을 제거합니다.

에칭: 접착력을 향상시킵니다.

변환 코팅: 내식성과 페인트 접착력을 향상시킵니다.

알루미늄 코일 표면 처리

알루미늄 코일의 표면 처리는 알루미늄 복합 패널의 외관을 결정할 뿐만 아니라 햇빛, 비, 오염과 같은 외부 요인에 대한 내성을 향상시킵니다. 다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 다양한 표면 처리 공정을 제공합니다:

• PE 코팅: 비용 효율적이며 실내 및 단기 실외 애플리케이션에 이상적입니다.
• PVDF 코팅: 내후성이 뛰어나 장기간 야외 사용에 적합합니다.
• 나노 코팅: 얼룩 및 내화학성이 뛰어나 자가 세척이 가능합니다.

4. 복합 라미네이션

복합 라미네이션 공정은 표면 처리된 알루미늄 시트와 코어 소재를 결합하여 완전한 제품을 만드는 중요한 단계입니다. 알루미늄 복합 패널. 당사는 제품의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 첨단 연속 라미네이션 생산 라인을 사용합니다.

핵심 재료 준비: 먼저, 코어 재료는 다음과 같이 압출됩니다. 필요한 두께의 시트(일반적으로 2mm ~ 5mm) 압출기를 사용하여 생산 계획에 따라 적절한 폭으로 절단합니다. 난연성 코어 소재의 경우 알루미늄 판재와의 접착력을 높이기 위해 예열 처리도 진행합니다.

접착 코팅: 준비된 코어 재료는 접착제 코팅 기계로 공급되어 폴리우레탄 접착제 층이 양면에 고르게 코팅됩니다. 접착제의 양을 엄격하게 제어하여(일반적으로 80g/m² ~ 120g/m²) 접착제가 넘치지 않도록 하면서도 충분한 접착 강도를 보장합니다.

라미네이션 누르기: 알루미늄 시트와 코어 재료는 동시에 라미네이터에 공급되어 "" 순서로 결합됩니다.알루미늄 시트-심재-알루미늄 시트". 그런 다음 일정 시간(30초~60초) 동안 연속 프레스로 누릅니다. 이 과정을 통해 접착제가 완전히 경화되어 기포나 틈새 없이 세 층이 단단히 결합됩니다.

자르기, 마무리 및 사용자 지정

자르기: CNC 공작 기계는 패널을 표준 크기(1220×2440×3.0mm/4.0mm) 또는 맞춤형 크기로 절단합니다.

표면 처리: 다음과 같은 다양한 표면 처리를 사용할 수 있습니다. 매트, 고광택, 나뭇결, 대리석, 브러시, mirror또는 카멜레온 마감재를 사용하여 다양한 디자인 요구 사항을 충족합니다.

가장자리 트리밍 및 씰링: 가장자리는 가장자리 트리밍 기계를 사용하여 다듬고 보호 필름을 부착하여 운송 중에 패널에 흠집이 생기지 않고 습기가 차지 않도록 합니다.

품질 검사: 모든 디테일을 엄격하게 관리

당사는 포괄적인 품질 검사 시스템을 구축하여 생산 공정의 모든 단계에서 알루미늄 복합 패널을 엄격하게 검사하여 고객에게 제공되는 모든 제품이 자격을 갖추었는지 확인합니다.

원자재 검사: 알루미늄 코일의 두께, 인장 강도 및 내식성, 코어 소재의 밀도 및 내화성, 접착제의 접착 강도 및 내후성 등을 테스트합니다. 검증된 원자재만 생산에 사용할 수 있습니다.

진행 중인 검사: 생산 과정에서 검사관은 알루미늄 복합 패널의 표면 품질(예: 색상 균일성, 스크래치 없음, 기포 없음), 두께(총 두께 오차 ≤ ±0.1mm), 접착 강도를 무작위로 샘플링합니다. 부적합 제품은 근본 원인 분석을 위해 즉시 생산 라인에서 제거됩니다.

최종 점검: 내화성, 내후성 및 내충격성에 대한 무작위 테스트, 인증된 알루미늄 복합 패널의 라벨링 및 포장.

포장 및 운송

각 알루미늄 복합 패널 은 운송 중 표면 긁힘과 변위를 방지하기 위해 PE 필름으로 감싸고 목재 팔레트로 고정합니다. 청광 알루미늄 복합 패널은 전 세계로 수출되어 100개 이상의 국가에서 프로젝트를 지원하고 있습니다.

결론:

의 생산 프로세스 알루미늄 복합 패널 고품질 소재, 고급 코팅 기술, 정밀한 라미네이션 공정, 엄격한 품질 관리가 통합되어 있습니다. 신광의 모든 시트는 내구성, 심미성, 프로젝트 맞춤화를 염두에 두고 설계되었습니다.

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